Iron Powder Briquetting Machine

Ano ang isang Iron Powder Briquetting Machine?

Ang Iron Powder Briquetting Machine ay isang high-pressure press na partikular na idinisenyo para sa mga metal powder. Ito ay hindi tulad ng isang karaniwang biomass briquetter. Ito ay itinayo upang mahawakan ang labis na nakasasakit na mga materyales sa ilalim ng napakalawak na puwersa. Gumagamit ang makinang ito ng dalawang counter-rotating na roller upang gawing solidong bloke, o briquette ang mga multa ng bakal. Ang layunin ay upang lumikha ng isang produkto na sapat na malakas upang mahawakan at dalhin nang hindi nasira. Ang prosesong ito ay madalas na tinatawag na cold pressing. Ginagawa nitong isang mataas na halaga, standardized furnace charge ang isang mababang halaga at may problemang basura.

Ang iron powder briquetting machine ay tinatawag ding powdered iron briquetting machine o oxide scale briquetting machine. Ang hilaw na materyal ay maaaring direktang ilagay sa produksyon pagkatapos ng pagdurog nang walang pagdaragdag ng tubig. Ang iron ore powder (iron powder, iron ore) ay isa sa pinakamahalagang materyales ng metal powder sa industriya ng metalurhiko, na ginagamit sa malaking halaga sa produksyon ng metalurhiya ng pulbos at ang pagkonsumo nito ay humigit-kumulang 40% ng kabuuang pagkonsumo ng metal powder. Ang iron powder briquetting machine ay magagarantiyahan ang intensity at density ng iron powder briquettes.

Ang iron briquette machine ay isang uri ng high-pressure ball press na ginagamit upang pindutin ang hard-granular material. At Ang bakal na pulbos briquette machine ay nailalarawan sa pamamagitan ng malaking bumubuo ng presyon, adjustable revolution ng pangunahing engine at turnilyo pagpapakain aparato. Ito ay malawakang ginagamit, at maraming mga materyales ang maaaring pinindot sa isang bola.

Ano ang mga Bentahe ng Iron Powder Briquettes?

Hindi ka gumagawa ng mga briquette; gumagawa ka ng maaasahang singil sa furnace. Ito ang pinakamahalagang kalamangan. Ang mga operator ng hurno ay nangangailangan ng pare-pareho, predictable na materyal. Ang loose powder ay hindi epektibo. Nilulutas ng mga briquette ang problemang ito. Nagbibigay sila ng makabuluhang mga benepisyo sa pagpapatakbo at pinansyal.

• Pinahusay na Kahusayan sa Pag-smelting: Ang mga briquette ay may pare-parehong hugis at sukat. Nagbibigay-daan ito sa mainit na gas na dumaloy nang pantay-pantay sa furnace, na humahantong sa mas mahusay na paglipat ng init at mas mabilis, mas kumpletong pagbawas.
• Pinababang Pagkawala ng Materyal: Ang paggawa ng alikabok sa mga solidong bloke ay pumipigil dito na matangay ng mga gas ng furnace. Makakakuha ka ng mas maraming metal mula sa parehong dami ng hilaw na materyal.
• Mas mababang gastos sa transportasyon at imbakan: Ang mga briquette ay mas siksik kaysa sa loose powder. Maaari kang mag-imbak at magdala ng mas maraming materyal sa parehong espasyo, na makakatipid sa iyo ng pera.
• Mas Ligtas at Mas Malinis na Lugar ng Trabaho: Ang briquetting ay kapansin-pansing binabawasan ang alikabok. Lumilikha ito ng mas ligtas, mas malusog na kapaligiran para sa iyong mga manggagawa at binabawasan ang panganib ng pagsabog ng alikabok.

Ano ang Mga Tampok ng Iron Powder?

Ang bakal na pulbos ay isang pang-industriyang nakasasakit. Ito ang pinaka-kritikal na tampok upang maunawaan. Ang mga materyales tulad ng mill scale at iron ore fine ay matigas at matalim. Kapag hinaluan mo ang mga ito ng kaunting tubig para sa briquetting, lumikha ka ng perpektong nakakagiling na paste. Ang paste na ito ay pinipilit sa pagitan ng dalawang roller sa ilalim ng napakalaking presyon. Naglalagay ito ng matinding stress sa bawat bahagi ng makina. Ang isang karaniwang makina ay dudurugin sa maikling panahon. Iyong Iron Briquetting Machine ay dapat na partikular na binuo upang labanan ang patuloy na pagkasira.

Ano ang mga Kritikal na Tampok ng Matibay na Roller Iron Powder Briquetting Machine Press?

Ang pangmatagalang performance ng isang makina ay tinutukoy ng frame at roller nito. Ang dalawang sangkap na ito ay humahawak sa hindi kapani-paniwalang puwersa na kailangan para sa metal powder briquetting. Sa ZONEDING, nakatuon kami sa paggawa ng mga makina na tumatagal sa pinakamalupit na kapaligiran.

• Ang Roller Material ay Lahat: Ang mga roller ay ang puso ng makina at ang pinakamahal na bahagi ng pagsusuot.
  • Karaniwang Bakal: Mabibigo sa mga linggo.
  • Manganese Steel (65Mn): Ang pinakamababa, ngunit mabilis na nagsuot.
  • High-Chromium Alloy (9Cr2Mo): Ito ang propesyonal na pamantayan. Gumagamit kami ng mga forged, heat-treated na high-chromium alloys. Ang mga ito ay lubhang matigas at lumalaban sa abrasion. Mas mahal ang mga ito sa simula ngunit maaaring tumagal ng 5 hanggang 10 beses na mas mahaba, na ginagawang mas mababa ang iyong cost-per-ton.
• Ang Matibay na Frame ay Hindi Napag-uusapan: Pinagsasama-sama ng frame ang mga roller laban sa libu-libong toneladang puwersang naghihiwalay. Kung ang frame ay bumabaluktot, ang iyong mga briquette ay hindi magkatugma. Sa paglipas ng panahon, ang pagbaluktot ay magdudulot ng pagkapagod ng metal at pagkabigo ng frame. Gumagamit kami ng malalaki at solong pirasong cast steel housing na nakakatanggal ng stress para matiyak ang maximum rigidity at napakahabang buhay ng serbisyo.

Ano ang Istraktura ng Iron Powder Briquetting Machine?

Ang isang modernong iron briquetter ay isang kumbinasyon ng mabibigat na mekanika at tumpak na haydrolika. Ang bawat bahagi ay may partikular na trabaho sa paglikha ng de-kalidad na briquette.

1. Sapilitang Feeder: Ang screw conveyor na ito ay nakaupo sa itaas ng mga roller. Aktibo nitong itinutulak ang malambot o malagkit na pulbos na bakal pababa sa pinindot. Tinitiyak nito ang isang pare-parehong feed, na mahalaga para sa pare-parehong briquette.
2. Rollers: Isang pares ng mga roller na gawa sa espesyal na haluang metal na bakal. Mayroon silang mga bulsa na naka-machine sa kanilang ibabaw upang mabuo ang hugis ng briquette. Ang isang roller ay naayos, at ang isa ay palipat-lipat.
3. Hydraulic System: Ito ang nakatagong higante. Ang isang malakas na hydraulic system ay nagtutulak sa movable roller laban sa nakapirming isa, na lumilikha ng napakalaking presyon. Ito rin ay gumaganap bilang isang sistema ng kaligtasan, na nagpapahintulot sa roller na bumalik kung ang isang piraso ng tramp metal ay pumasok sa press, na pumipigil sa malaking pinsala.
4. Pangunahing Frame: Ang heavy-duty na cast steel na istraktura na humahawak sa lahat ng bagay at lumalaban sa mga puwersa ng pagpindot.

Zoneding Iron Briquette Machine Classification Batay sa Structure

Mayroong pangunahing dalawang uri ng mga iron briquette machine na inaalok ng Zoneding Machinery. Ang isa ay ang makina na may kuwalipikadong produkto at hindi kuwalipikadong produkto ay pinalabas sa parehong panig. Ang isa pa ay ang pagdiskarga ng dalawang uri ng mga produkto sa magkaibang panig.

Mga Structural Features ng Iron Powder Briquetting Machine

Napagtatanto ng sistema ng pagpapakain ang pare-parehong pagpapakain ng pulbos na bakal na maaaring pigilan ang makina mula sa kawalang-ginagawa. Makakatipid ito ng enerhiya ng kuryente at makakabawas sa gastos.

Hydraulic protection device iron powder ball press ay mayroong hydraulic protection device.

Bilang isang mahalagang bahagi, ang amag ay gawa sa mga composite na bahagi na may 65Mn, na naisusuot at maaaring palitan kung sakaling masuot. 

Ang ganitong uri ng briquette machine ay nilagyan ng mga shock absorbers, na maaaring mas mahusay na maprotektahan ang kagamitan mula sa epekto ng matitigas na materyales.

Ang iron powder briquetting machine ay dinisenyo gamit ang ball bowl adjustable device upang matiyak na ang ball bowl ng dalawang roller ay palaging nasa adjustable range.

Mga Aplikasyon ng Iron Powder Briquetting Machine

Ang iron powder briquetting machine ay isang uri ng malawakang ginagamit na kagamitan sa pagproseso ng metal powder sa industriya ng karbon, industriya ng metalurhiya at mga materyales sa industriya ng kemikal. Ang mga briquette na ginawa ng kagamitang ito ay maaaring gamitin bilang metal smelting materials at chemical reactant. Ang ilang magagandang kaso sa punto ay ang mga sumusunod. Pinoproseso muli ng planta ng bakal ang iron ore powder briquettes upang makagawa ng bakal; Ang planta ng kemikal ay gumagamit ng mill scale briquettes upang makagawa ng ferrosilicon.

Ito ay maaaring gamitin upang sugpuin ang coal powder, iron powder, coking coal, aluminum powder, iron filings, iron oxide sheet, carbon powder, slag, gypsum, tailings, sludge, kaolin, activated carbon, coke at iba pang powder material at waste residue sa power plant, metalurhiya, refractory material industry, chemical industry, enerhiya, transportasyon, heating.

Mga Kinakailangan ng Naprosesong Materyal

>>Mga Kinakailangan sa Sukat:
Ito ay angkop para sa mga particle na hindi mas malaki kaysa sa 8mm, at ang mas maliit, mas mabuti. Dahil ito ay mabuti para sa paggawa ng mga high-density na bola. Bukod, ang mga materyales ay mas mabuti na may pulbos at butil-butil.

>>Mga Kinakailangan sa kahalumigmigan:
Ang halumigmig sa ibaba 12% ay mas mahusay para sa materyal na ma-briquetted. Ito ay hindi madaling pindutin ang pulbos sa bola.

Kung malaki ang sukat ng materyal, kailangan ang crusher machine.
Kung ang materyal ay mataas ang kahalumigmigan, kinakailangan ang isang dryer machine.
at Kung ang materyal ay masyadong tuyo, kailangan ang pandikit o tubig; o maaari kang pumili ng isang dry powder briquette machine.

Oxide Scale Briquetting Machine

Powdered Iron Briquetting Machine

Mga Kalamangan sa Pagganap ng Iron Powder Briquetting Machine

Ang powdered iron briquetting machine ay angkop para sa pagpindot sa mga basang pulbos, na nangangahulugan na ito ay kinakailangan upang magdagdag ng tamang dami ng tubig o iba pang mga likidong pandikit sa mga materyales. Ang produktong ito ay may mahusay na epekto sa pagpindot sa iba't ibang mga materyales tulad ng caustic-burned magnesia powder, sinter, sludge sa planta ng bakal at isang iron fine meal. Ang makina ng bakal na pulbos briquette ay nilagyan ng reducer, at ang motor at ang reducer ay nagtutulak sa makina sa pamamagitan ng arc tooth coupling at ang dalawang roller ng pangunahing engine ay umiikot sa tapat na direksyon na hinimok ng synchromesh gear.

Paano Gumagana ang Iron Powder Briquetting Machine upang Gawing Mahalagang Briquettes ang Iron Powder?

Ang proseso ay simple sa konsepto ngunit nangangailangan ng napakalakas na makina. Gumagana ito sa pamamagitan ng paglalapat ng matinding presyon sa isang inihandang pinaghalong bakal na pulbos.

1. Pagpapakain: Ang inihandang halo ng iron powder at binder ay inilalagay sa hopper ng makina.
2. Sapilitang Pag-compact: Itinutulak ng forced feeder screw ang pare-parehong dami ng materyal na ito pababa sa puwang sa pagitan ng dalawang roller.
3. Pagpindot: Habang lumiliko ang mga roller patungo sa isa't isa, iginuhit nila ang materyal sa mga bulsa. Ang sistema ng haydroliko ay naglalapat ng napakalaking presyon, na pinapadikit ang pulbos sa isang solidong hugis.
4. Paglabas: Kapag lumampas na sa punto ng pinakamataas na presyon, ang mga nabuong briquette ay nahuhulog mula sa pagitan ng mga roller papunta sa isang discharge conveyor.
5. Paggamot: Ang mga bagong pinindot na briquette ay "berde" pa rin o mahina. Pagkatapos ay ipinadala sila sa isang dryer upang gamutin at makuha ang kanilang huling lakas.

Anong mga Uri ng Iron Fines ang Maaaring Iproseso?

Halos anumang uri ng alikabok o putik na may dalang bakal ay maaaring briquetted. Ang susi ay ihanda nang tama ang materyal. Mga karaniwang materyales na pinoproseso ng a mill scale briquetter at iron fine press ay kinabibilangan ng:

• Mill Scale: Isang patumpik-tumpik na ibabaw na nabubuo sa mainit na pinagsamang bakal. Ito ay napakayaman sa bakal.
• Alikabok ng Blast Furnace: Pinong mga particle na nakuha mula sa furnace exhaust gas.
• Putik na Bakal: Mamantika na basura mula sa mga rolling mill at iba pang proseso. Nangangailangan ito ng paunang paggamot upang mabawasan ang nilalaman ng langis.
• Direct Reduced Iron (DRI) na mga multa: High-purity iron powder.
• Mga multa sa Iron Ore: Mga pinong particle mula sa proseso ng pagmimina at screening.

Ano ang Kumpletong Proseso: Mula sa Powder hanggang High-Strength Briquette?

Ang matagumpay na operasyon ay isang kumpletong proseso, hindi lamang isang makina. Ang briquetting machine ay ang centerpiece, ngunit ang mga hakbang sa paghahanda ay kung ano ang ginagarantiya ng isang magandang resulta.

1. Paghahanda ng Materyal: Maaaring kailanganin ng ilang materyales na durugin o i-screen para makuha ang tamang laki ng butil.
2. Paghahalo: Ang bakal na pulbos ay pinapakain sa isang double-shaft mixer. Dito, ang tubig at isang maingat na napiling panali ay idinagdag at pinaghalo nang lubusan upang lumikha ng isang pare-pareho, maisasagawa na i-paste.
3. Briquetting: Ang halo ay pagkatapos ay fed sa iron powder briquetting machine upang pinindot sa hugis.
4. Pagpapatuyo at Paggamot: Ang mga berdeng briquette ay dinadala ng isang conveyor sa isang dryer (tulad ng isang mesh belt dryer). Ang mga ito ay pinainit para sa isang tiyak na oras upang alisin ang kahalumigmigan at payagan ang panali na gumaling. Ang hakbang na ito ay bubuo ng mahalagang lakas ng pagdurog ng malamig na kailangan para sa paghawak.

Paano Pumili ng Tamang Iron Powder Briquetting Machine?

Magsimula sa iyong huling produkto, hindi sa kapasidad ng makina. Ang unang tanong ay hindi "ilang tonelada bawat oras?" Ang tamang tanong ay, "Anong lakas ang kailangan ng aking briquette upang makaligtas sa paglalakbay patungo sa hurno?" Dapat mong tukuyin ang kinakailangan Lakas ng Malamig na Pagdurog sa iyong furnace operator. Tutukuyin ng nag-iisang detalyeng ito ang kinakailangang presyon mula sa makina. Mula doon, maaari mong piliin ang tamang modelo, roller material, at laki ng motor. Ang isang supplier na nagtatanong tungkol sa iyong tonelada bago magtanong tungkol sa iyong mga kinakailangan sa lakas ay nagbebenta sa iyo ng makina, hindi isang solusyon.

Anong mga Salik ang Nakakaimpluwensya sa Huling Presyo ng isang Iron Briquetting Machine?

Ang presyo ay direktang nauugnay sa kakayahan ng makina na mabuhay. Ang murang makina ay hindi magtatagal. Ang pangunahing mga driver ng gastos ay ang mga bahagi na idinisenyo upang mahawakan ang matinding presyon at abrasion.

• Kapasidad (Tonelada bawat Oras): Ang mas malaking makina na may mas malalaking roller at mas makapangyarihang motor ay mas malaki ang halaga.
• Materyal ng Roller: Ang mga high-chromium alloy roller (9Cr2Mo) ay mas mahal kaysa sa karaniwang bakal, ngunit mahalaga ang mga ito para sa mababang kabuuang halaga ng pagmamay-ari.
• Pagbuo ng Frame: Ang isang mabigat at solidong cast steel na frame ay nagkakahalaga ng mas mataas kaysa sa isang welded plate frame, ngunit nagbibigay ito ng kinakailangang higpit at habang-buhay.
• Kalidad ng Hydraulic System: Ang isang maaasahang, high-pressure na hydraulic power pack na may mga de-kalidad na bahagi ay isang mahalagang bahagi ng gastos.

Ano ang Karaniwang Iskedyul ng Pagpapanatili ng isang Iron Powder Briquetting Machine?

Ang pagpapanatili ay tungkol sa pamamahala sa patuloy na pagsusuot mula sa nakasasakit na materyal. Ang isang maagap na iskedyul ng pagpapanatili ay mahalaga upang panatilihing tumatakbo ang planta at maiwasan ang mahal, hindi planadong downtime.

• Araw-araw: Suriin kung may hydraulic leaks. Makinig para sa mga hindi pangkaraniwang ingay mula sa mga bearings. Suriin ang temperatura ng mga pangunahing bearings.
• Lingguhan: Suriin ang tensyon at pagkakahanay ng mga drive belt. Lubricate ang lahat ng grease point. Suriin ang mga ibabaw ng roller para sa mga palatandaan ng pagkasira.
• Buwanang: Suriin ang antas ng hydraulic oil at kondisyon ng filter. Siyasatin ang mga ngipin at mga gear sa reducer. Higpitan ang lahat ng pangunahing bolts sa frame at roller assembly.
• Taun-taon: Isang buong inspeksyon ng hydraulic system, pangunahing bearings, at kondisyon ng roller. Magplano para sa pagpapalit ng roller batay sa mga rate ng pagsusuot.

Bakit Pumili ng Briquetting Machine mula sa ZONEDING?

Binubuo namin ang aming mga makina upang makaligtas sa katotohanan ng pagproseso ng mga abrasive na pulbos na bakal. Sa loob ng mahigit 30 taon, nakatuon ang ZONEDING sa matatag at maaasahang kagamitan sa engineering. Nauunawaan namin na ang downtime ay nagkakahalaga ng higit sa presyo ng anumang makina. Kami ay isang tagagawa ng high pressure briquetting machine na inuuna ang pangmatagalang pagganap.

Magsisimula kami sa pamamagitan ng pagsusuri sa iyong materyal at pag-unawa sa iyong mga kinakailangan sa lakas. Pagkatapos, bumuo kami ng solusyon sa paligid nito. Nagtatampok ang aming mga makina:

• Mga Huwad na 9Cr2Mo Alloy Roller: Para sa maximum wear resistance at ang pinakamababang cost-per-ton.
• Napakalaking Cast Steel Frame: Upang magarantiya ang katigasan at maiwasan ang pagkabigo sa pagkapagod sa ilalim ng matinding pagkarga.
• Maaasahang Hydraulic System: Upang makapaghatid ng pare-parehong mataas na presyon at protektahan ang makina mula sa pinsala.
• Holistic Plant Design: Maaari naming idisenyo ang iyong kumpletong linya, na tinitiyak na ang bawat bahagi, mula sa mixer hanggang sa dryer, ay gumagana nang perpekto.

Kaso ng Customer

Pangkalahatang Detalye