Hanapin ang buong istasyon Kagamitan sa Pagdurog
Pagkatapos ng mga prosesong may mataas na temperatura, tulad ng mga nasa Rotary Kiln, ang mga materyales ay napakainit. Kailangan nila ng paglamig bago mo mahawakan o maiimbak ang mga ito. Kailangan nila ng paglamig bago ang mga susunod na hakbang tulad ng paggiling sa . Ginagawa ito ng Rotary Cooler. Pinapalamig nito ang mainit na materyal sa banayad na paraan. Pinipigilan nito ang pagkasira ng produkto. Binabawasan nito ang alikabok. Ginagawa nitong handa ang materyal para sa susunod na hakbang.
Matapos lumabas ang mga materyales sa isang mataas na temperatura na pugon o a Rotary Kiln, madalas silang sobrang init. Hindi mo maaaring basta-basta iwanang nakalantad ang mga maiinit na materyales na ito. Ito ay dahil ang mga maiinit na materyales ay maaaring magdulot ng maraming problema. Maaari silang makapinsala sa mga kagamitan sa ibaba ng agos. Ang mainit na materyal na pumapasok sa isang conveying system ay maaaring makapinsala sa mga sinturon. Ang mainit na materyal sa imbakan ay maaaring maging panganib sa sunog. Maaari itong makapinsala sa mga taong nagtatrabaho sa malapit. Gayundin, ang mainit na materyal ay lumilikha ng maraming alikabok kapag ito ay hinahawakan. Ang alikabok na ito ay nagdudulot ng polusyon sa hangin. Masama ito sa kalusugan ng mga manggagawa. Ito ay masama sa kapaligiran. Ang mas mahigpit na mga panuntunan ay nangangahulugan na dapat mong kontrolin ang alikabok.
Ang pagpapalamig ng materyal nang maayos ay higit pa sa paggawang ligtas itong hawakan. Para sa maraming mga materyales, ang proseso ng paglamig mismo ay napakahalaga para sa panghuling kalidad ng produkto. Mag-isip tungkol sa klinker ng semento. Lumalabas ito sa hurno sa higit sa 1000 degrees Celsius (1800 F). Kung paano mo ito pinalamig ay nakakaapekto sa istraktura nito. Ang mabilis, kahit na paglamig ay nakakatulong sa pagbuo ng mga istruktura na mas madaling gilingin sa ibang pagkakataon. Nakakatulong ito sa paggawa ng matibay na semento. Kung ang paglamig ay masyadong mabagal o hindi pantay, ang istraktura ng materyal ay maaaring magbago sa masamang paraan. Baka mas mahirap gumiling. Maaaring mali ang reaksyon nito mamaya. Nangangahulugan ito na gumagamit ka ng mas maraming enerhiya sa proseso ng paggiling. Maaaring mas mababa ang kalidad ng huling produkto. Maaaring itago ng iyong tailing piles ang mga magagamit na materyales na nasira habang pinapalamig. Kaya, ang tamang paglamig ay hindi lamang tungkol sa temperatura. Ito ay tungkol sa pagtiyak na ang iyong produkto ay mataas ang kalidad at madaling iproseso sa ibang pagkakataon. Ang pagwawalang-bahala sa hakbang na ito ay maaaring magdulot ng malaking gastos sa nawalang kalidad ng produkto at mas mataas na gastos sa pagpapatakbo sa ibang pagkakataon.
Ang Rotary Cooler ay dinisenyo upang kumuha ng napakainit na materyal at babaan ang temperatura nito nang mabilis at ligtas. Kamukha nito ang isang Rotary Kiln ngunit ang trabaho nito ay kabaligtaran. Ito ay isang malaki, umiikot na silindro. Inilalagay din ito sa isang bahagyang anggulo. Ang mainit na materyal ay pumapasok sa mas mataas na dulo ng silindro. Habang umiikot ang silindro, dahan-dahang gumagalaw ang materyal patungo sa ibabang dulo. Habang gumagalaw ang materyal, ang isang cooling medium ay dumadaan sa silindro. Ang daluyan na ito ay tumatagal ng init mula sa materyal.
Mayroong dalawang pangunahing uri ng Mga Rotary Cooler batay sa cooling medium: air-cooled at water-cooled.
Sa isang air-cooled Rotary Cooler, ang malalaking volume ng hangin ay tinatangay ng silindro. Ang hangin ay dumadaloy sa paligid at sa pamamagitan ng mainit na materyal. Ang materyal ay bumagsak sa loob ng silindro habang ito ay umiikot. Ang mga espesyal na plato na tinatawag na lifters (o flight) ay nakakabit sa loob ng silindro. Sinasaklaw ng mga lifter na ito ang materyal at ibinabagsak ito sa daloy ng hangin. Ang pagkilos na ito ay naglalantad ng higit pa sa materyal na ibabaw sa malamig na hangin. Tinutulungan nito ang paglipat ng init mula sa materyal patungo sa hangin na mangyari nang mas mabilis. Ang mainit na hangin ay lumalabas sa palamigan, na kadalasang may dalang alikabok. Ang mainit na hangin na ito kung minsan ay maaaring gamitin sa ibang lugar sa halaman, tulad ng sa proseso ng pagpapatuyo, upang makatipid ng enerhiya.
Sa isang pinalamig na tubig Rotary Cooler, ang tubig ay ginagamit upang palamig ang materyal. Maaaring direktang i-spray ang tubig sa materyal o sa labas ng silindro. Para sa mga materyales na hindi mabasa, ang tubig ay maaaring dumaloy sa mga espesyal na tubo o jacket sa paligid ng silindro. Pinapalamig nito ang materyal nang hindi direkta. Ang paglamig ng tubig ay maaaring maging napakahusay para sa ilang mga materyales. Ang pagpili sa pagitan ng hangin at tubig ay depende sa materyal at mga pangangailangan sa proseso. Kasama sa istraktura ang shell ng bakal, panloob na lifter (para sa paglamig ng hangin), support roller, isang drive system, at inlet/outlet seal, na katulad ng isang tapahan ngunit idinisenyo para sa paglamig sa halip na pag-init.
Ang Rotary Cooler ay malawakang ginagamit para sa paglamig ng klinker ng semento. Ngunit maraming iba pang mga materyales ang nagiging mainit sa panahon ng pagproseso. Kailangan din nila ng maingat na paglamig. Anumang materyal na lumalabas sa tapahan, calciner, roaster, o dryer sa mataas na temperatura ay isang posibleng kandidato para sa isang Rotary Cooler. Ginagamit ito sa pagproseso ng mineral, paggawa ng kemikal, at iba pang mabibigat na industriya.
Sa pagproseso ng mineral, pagkatapos na ang mga mineral ay pinainit upang alisin ang kahalumigmigan o baguhin ang kanilang mga katangian, sila ay madalas na pinalamig sa isang umiinog na palamigan. Kabilang dito ang calcined limestone (para sa paggawa ng lime), calcined bauxite (para sa aluminum), o iba pang naprosesong ores. Minsan, nag-concentrate o nagsasala ng mga cake mula sa mga proseso gamit ang mga makina tulad ng a Lutang machine or Magnetic Separator ay pinatuyo sa isang dryer o tapahan, pagkatapos ay pinalamig. Ang mga materyales mula sa pagpoproseso ng ginto, tulad ng activated carbon na ginagamit sa pagbawi, ay maaaring kailanganin din ng paglamig pagkatapos ng regeneration sa isang tapahan. Ang buhangin ng ilog na ginagamit sa pagtatayo ay kadalasang nangangailangan ng pagpapatuyo sa isang rotary dryer at pagkatapos ay pinapalamig. Inihahanda ng cooler ang magkakaibang mga materyales na ito para sa pag-iimbak, packaging, o karagdagang pagproseso tulad ng paggiling sa a Ball Mill o screening na may a Vibrating Screen.
Ang mga partikular na katangian ng materyal ay napakahalaga. Ang mga materyales tulad ng cement clinker ay matigas at butil-butil. Ang iba, tulad ng ilang mga kemikal na pulbos o mineral concentrate, ay maaaring malagkit o may mataas na nilalamang multa. Ang ilang mga materyales ay nangangailangan ng napakabilis na paglamig upang "i-freeze" ang kanilang istraktura. Ang iba ay nangangailangan ng mas mabagal na paglamig. Ang Rotary Cooler maaaring iakma sa pamamagitan ng pagbabago ng panloob na disenyo, laki, o paraan ng paglamig nito (hangin kumpara sa tubig) upang umangkop sa iba't ibang pangangailangang materyal na ito. Para sa mga materyales na may posibilidad na dumikit o bumubuo ng mga bukol, ang panloob na disenyo ay maaaring mangailangan ng mga espesyal na tampok upang maiwasan ang buildup. Para sa napakaalikabok na materyales, ang disenyo ng sistema ng pagkolekta ng labasan at alikabok ay mahalaga. Ang versatility ng Rotary Cooler ginagawa itong angkop para sa isang malawak na hanay ng "mainit" na mga pang-industriyang materyales na nangangailangan ng kontroladong paglamig.
Pagpili ng tama Rotary Cooler modelo ay napakahalaga. Ito ay hindi isang sukat na angkop sa lahat ng desisyon. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay higit sa lahat ay nakasalalay sa iyong materyal at kung ano ang kailangan mo sa paglamig upang makamit. Kailangan mong isipin ang uri ng materyal, temperatura nito, pamamahagi ng laki nito (mga butil, pulbos, bukol), lagkit nito, abrasiveness nito, at gaano karaming materyal ang kailangan mong palamig kada oras.
Ang unang malaking desisyon ay madalas na paglamig ng hangin kumpara sa paglamig ng tubig. Ang paglamig ng hangin ay mas simple. Gumagamit ito ng nakapaligid na hangin na tinatangay ng drum. Ito ay mabuti para sa mga materyales na kung saan ang basa ay hindi isang isyu at kung saan maaari mong bawiin ang init sa mainit na hangin. Ito ay karaniwan para sa klinker ng semento. Ang paglamig ng tubig ay maaaring maging mas mabilis at mas mahusay para sa ilang mga materyales, lalo na kung kailangan mong bawasan ang temperatura nang malaki o ang materyal ay may mga katangian na nagpapahirap sa paglamig ng hangin. Maaaring i-spray ang tubig sa materyal o hindi direktang gamitin sa mga jacket. Gayunpaman, ang paglamig ng tubig ay nagdaragdag ng pagiging kumplikado at maaaring hindi angkop para sa mga materyales na tumutugon sa tubig. Maaaring kailanganin mo rin ang water treatment o mga cooling tower.
Pagkatapos ay isaalang-alang mo ang laki at pagsasaayos. Isang single-drum Rotary Cooler ay ang pinakapangunahing uri. Ito ay mahusay na gumagana para sa maraming mga application. Para sa mga materyales na mahirap palamigin, o kung saan kailangan mo ng napakataas na kahusayan sa paglamig, maaari mong isaalang-alang ang mga multi-drum o multi-stage na cooler. Maaaring kabilang dito ang mga double-drum cooler o kumbinasyon sa iba pang paraan ng paglamig. Ang haba at diameter ng drum ay nakasalalay sa nilalaman ng init ng materyal at ang kinakailangang oras ng paglamig. Ang mga materyales na dahan-dahang naglalabas ng init o nangangailangan ng mas mahabang oras ng paglamig ay nangangailangan ng mas mahabang palamigan. Ang mas mataas na throughput ay nangangailangan ng mas malaking diameter. Tinitingnan namin ang iyong mga sample ng materyal at ang iyong data ng proseso. Kinakalkula namin ang pagkarga ng init. Isinasaalang-alang namin kung gaano kabilis dapat lumipat ang materyal sa cooler. Idinisenyo namin ang panloob na istraktura, tulad ng mga lifter, batay sa mga katangian ng iyong materyal upang matiyak ang mahusay na pakikipag-ugnay sa cooling medium. Ang pagpili ng tamang sukat at uri ay nagsisiguro na ang cooler ay gumaganap nang maayos at akma sa mga pangangailangan ng iyong halaman.
| tampok | Rotary Cooler na Pinalamig ng Hangin | Rotary Cooler na Pinalamig ng Tubig (Direkta/Hindi Direkta) | Ano ang Kahulugan nito para sa Iyo |
|---|---|---|---|
| Paglamig ng Daluyan | Nakapaligid na hangin | Tubig (na-spray o naka-jacket) | Ang hangin ay mas simple, ang tubig ay maaaring mas mabilis para sa ilang mga kaso |
| husay | Depende sa airflow at materyal na contact | Maaaring mas mataas para sa ilang partikular na materyales | Maaaring mas mabilis na lumamig ang tubig ngunit nagdaragdag ng pagiging kumplikado ng system |
| Kaangkupan ng Materyal | Hindi malagkit, hindi reaktibo sa hangin | Maaaring humawak ng malagkit o materyal na sensitibo sa hangin | Isaalang-alang kung ang pakikipag-ugnay sa tubig ay okay para sa iyong produkto |
| Pagbawi ng init | Maaaring gamitin muli ang mainit na hangin (hal., para sa pagpapatuyo) | Hindi gaanong madaling mabawi ang init | Posibleng pagtitipid ng enerhiya sa paglamig ng hangin |
| kaguluhan | Mas simpleng mekanikal na disenyo | Mas kumplikado, nangangailangan ng sistema ng tubig | Ang paglamig ng hangin ay karaniwang may mas mababang gastos sa makina |
| Ang pagpili ng tamang palamigan ay isang teknikal na gawain. Nangangailangan ito ng ekspertong pagsusuri sa iyong partikular na sitwasyon. |
Dalawang karaniwang problema sa Mga Rotary Cooler ay hindi pantay na paglamig at paglabas ng alikabok. Ang hindi pantay na paglamig ay nangangahulugan na ang ilang bahagi ng materyal ay malamig, ngunit ang iba ay masyadong mainit. Ito ay maaaring humantong sa mga problema sa kalidad. Ang alikabok na lumilipad mula sa palamigan ay masama para sa kapaligiran at mga manggagawa. Ngunit maaari mong pagbutihin ang mga bagay na ito gamit ang matalinong disenyo at mahusay na operasyon.
Ang hindi pantay na paglamig ay madalas na nangyayari dahil ang mainit na materyal ay hindi maayos na nakalantad sa malamig na hangin. Sa isang air-cooled dryer, ang mga lifter ay susi. Dapat nilang iangat ang materyal at ihulog ito sa daloy ng hangin nang mahusay. Kung ang mga lifter ay pagod na, o kung ang kanilang disenyo (anggulo, hugis, spacing) ay mali para sa iyong materyal, ang materyal ay dumudulas lamang sa ilalim ng drum. Hindi ito naaangat at naliligo sa hangin. Nangangahulugan ito na mahina ang paglipat ng init. Ang materyal sa ibaba ay nananatiling mainit. Ang materyal sa itaas ay lumalamig nang mas mabilis. Ang solusyon ay regular na suriin ang mga lifter. Palitan ang mga suot. Tiyaking tumutugma ang disenyo ng lifter sa iyong mga materyal na katangian at ninanais na bilis ng paglamig. Gayundin, ang dami ng materyal sa loob ng drum (antas ng pagpuno) at kung gaano kabilis ang pag-ikot ng drum ay nakakaapekto sa kung gaano kahusay ang pagbagsak at paghahalo ng materyal. Kailangan mong mahanap ang tamang balanse para sa iyong partikular na materyal. Dapat ding tama ang daloy ng malamig na hangin. Masyadong maliit na hangin, at hindi mo maalis nang mabilis ang init. Mahalaga rin ang laki ng butil ng materyal. Masyadong maraming pinong particle ang maaaring humarang sa mga daanan ng daloy ng hangin sa loob ng materyal na kama.
Ang paglabas ng alikabok ay pangunahing isyu sa mga seal ng inlet at outlet at kung saan lumalabas ang mainit na hangin. Mga selyo sa a Rotary Cooler ay napakahalaga. Pinipigilan nila ang pagpasok o pag-alis ng hangin kung saan hindi dapat. Pinipigilan nila ang paglabas ng alikabok. Ang mga de-kalidad na seal, tulad ng mga espesyal na labyrinth seal o air seal, ay nagpapaliit ng mga tagas. Ang pamumuhunan sa mas mahusay na mga seal ay binabawasan ang pagkawala ng alikabok at ginagawang mas epektibo ang iyong sistema ng pagkolekta ng alikabok. Pinapabuti din nito ang kahusayan ng palamigan sa pamamagitan ng pagkontrol sa daloy ng hangin. Ang maalikabok na mainit na hangin na umaalis sa palamigan ay dapat dumaan sa sistema ng pagkolekta ng alikabok. Ito ay karaniwang isang baghouse o isang electrostatic precipitator. Ang isang mahusay na disenyong hood sa cooler outlet ay tumutulong din sa pagkuha ng alikabok bago ito makatakas. Ang wastong pagpapanatili ng mga seal at ang sistema ng pagkolekta ng alikabok ay mahalaga upang mapanatiling mababa ang mga emisyon. Gumagamit kami ng mga matatag na seal at mga sistema ng disenyo para mabawasan ang mga punto ng alikabok.
Ang pagpapalamig ng mga mainit na materyales ay hindi lamang tungkol sa pagbabawas ng temperatura. Ito rin ay tungkol sa pagpapanatili ng kalidad at dami ng iyong huling produkto. Isang mahusay Rotary Cooler pinapalamig ang materyal sa tamang temperatura habang pinapaliit ang pinsala sa mga particle. Ang pinsalang ito ay tinatawag na pagkasira. Ang pagkasira ay lumilikha ng mga multa (napakaliliit na particle). Masyadong maraming multa ang maaaring maging problema. Maaari silang maging mas mahirap hawakan. Maaari nilang bawasan ang halaga ng iyong produkto kung kinakailangan ang isang partikular na hanay ng laki. Lumilikha din sila ng mas maraming alikabok.
Paano mo mababawasan ang pagkasira sa a Rotary Cooler? Ang disenyo ng palamigan ay mahalaga. Ang mga lifter ay dapat na idinisenyo upang iangat at i-drop ang materyal nang malumanay, hindi bumagsak ito sa paligid. Ang bilis ng pag-ikot at ang anggulo ng drum ay nakakaapekto rin kung gaano kalakas ang pagbagsak ng materyal. Ang pagpapatakbo ng cooler sa tamang bilis at sa tamang antas ng pagpuno ay tumutulong sa materyal na gumalaw nang maayos. Ang disenyo ng inlet at outlet ay susi din. Ang materyal ay dapat pumasok at umalis nang walang malalaking patak o epekto na maaaring magdulot ng pagkabasag. Nakakatulong din ang pagpili ng tamang uri ng cooler para sa iyong materyal. Ang ilang mga materyales ay mas marupok kapag mainit. Maaaring kailanganin nila ang isang partikular na uri ng paglamig o mas mabagal na rate ng paglamig sa ilang partikular na zone.
Upang i-maximize ang pagbawi, kailangan mong i-minimize ang mga pagkalugi. Ang alikabok ay isang malaking pagkawala. Ang materyal na nagiging alikabok at nakukuha sa sistema ng pagkolekta ng alikabok ay kadalasang nawawalang produkto. Ang mabisang mga seal at isang mahusay na sistema ng pagkolekta ng alikabok ay nakakabawas sa pagkawalang ito. Nakakatulong din ang wastong laki at pinaandar na cooling air flow. Ang sobrang hangin ay maaaring makapulot ng mas maraming pinong particle at mailabas ang mga ito. Ang layunin ay alisin ang init, hindi materyal. Sa pamamagitan ng pagliit ng alikabok at pagkabasag, pinapanatili mo ang higit pa sa iyong materyal sa nais na anyo at hanay ng laki. Direktang pinapahusay nito ang iyong ani ng produkto at binabawasan ang basura. Nakatuon ang aking koponan sa mga mas malalamig na disenyo na nagbabalanse ng mahusay na paglamig na may banayad na paghawak ng materyal. Pinipili namin ang mga materyales at panloob na istruktura na nagpapababa ng pagkasira at epekto sa mga particle ng iyong produkto.
Pagpapanatili ng a Rotary Cooler ay mahalaga para sa mahabang buhay at mahusay na pagganap nito. Ito ay katulad ng pagpapanatili ng a Rotary Kiln sa ilang paraan, ngunit may iba't ibang pokus na lugar. Isa itong mabigat na kagamitan. Kailangan nito ng regular na pagsusuri at pangangalaga. Hindi ito masyadong mahirap, ngunit nangangailangan ito ng pare-parehong atensyon. Ang pag-alam kung aling mga bahagi ang nangangailangan ng higit na pokus ay nakakatulong sa iyong planuhin ang iyong maintenance work.
Ang mga bahagi na nakikita ang pinakamaraming pagkasira ay ang mga panloob na lifter at ang mga seal sa mga dulo. Ang mga lifter ay palaging nakalantad sa mainit, gumagalaw na materyal. Kung ang iyong materyal ay nakasasakit, ang mga lifter na ito ay mapuputol sa paglipas ng panahon. Ang mga pagod na lifter ay hindi nakakaangat ng materyal, na nakakasama sa kahusayan sa paglamig. Kailangan mong suriin nang regular ang mga lifter at planong palitan ang mga ito kapag nagpakita ang mga ito ng makabuluhang pagkasira. Napuputol din ang mga seal sa pasukan at labasan. Ang mga ito ay mahalaga para sa pagkontrol sa daloy ng hangin at alikabok. Kung nasira ang mga seal, pumapasok ang malamig na hangin (nakakabawas sa kahusayan sa paglamig) at lumalabas ang alikabok (problema sa kapaligiran). Ang pagsuri at pagpapalit ng mga seal ay isang madalas na gawain sa pagpapanatili. Ang uri ng selyo ay nakakaapekto sa kung gaano kadalas kailangan nila ng pansin. Maaaring magtagal ang mataas na kalidad, mas advanced na mga seal ngunit mas mahal sa simula.
Ang ibang mga bahagi ay nangangailangan din ng pansin. Ang mga support roller na nagdadala ng timbang ng drum ay nangangailangan ng regular na pagpapadulas at mga pagsusuri para sa pagkakahanay. Ang mga riding ring (mga gulong) sa drum ay maaari ding magsuot. Ang maling pagkakahanay ng mga roller o pagod na mga singsing ay maaaring maging sanhi ng pag-ikot ng drum nang hindi pantay, na naglalagay ng stress sa shell. Ang sistema ng pagmamaneho (motor, gearbox) ay nangangailangan ng karaniwang mekanikal na pagpapanatili, tulad ng pagpapadulas at pagsuri para sa mga kakaibang ingay o vibrations. Ang bakal na shell mismo ay dapat suriin kung may mga hot spot (na maaaring mangahulugan na ang panloob na lining ay hindi gumagana, kahit na ang mga cooler ay karaniwang walang mataas na temperatura na refractory tulad ng mga tapahan) o mga bitak. Para sa mga uri na pinalamig ng tubig, kailangan mong suriin kung may mga tagas at panatilihin ang sistema ng tubig. Ang isang structured na plano sa pagpapanatili na may mga pang-araw-araw na pagsusuri, lingguhang pagpapadulas, at panaka-nakang detalyadong inspeksyon sa mga nakaplanong paghinto ay ang pinakamahusay na paraan upang mapanatiling maayos ang paggana ng iyong cooler. Ang aking koponan ay maaaring magbigay sa iyo ng isang detalyadong iskedyul ng pagpapanatili na partikular sa mas cool na modelo na aming ibinibigay.
| Spec./m (Dia.×Length) | Shell Cubage (m³) | Kapasidad (t / h) | Obliquity sa Pag-install(%) | Pinakamataas na Inlet Air Temperature(℃) | Pangunahing Motor (kw) | Timbang (t) |
| Φ1.2 × 8.0 | 9.0 | 1.9 2.4 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 7.5 | 9 |
| Φ1.2 × 10 | 11.3 | 2.4 3.0 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 7.5 | 11 |
| Φ1.5 × 12 | 21.2 | 4.5 5.7 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 15 | 18.5 |
| Φ1.5 × 14 | 24.7 | 5.3 6.6 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 15 | 19.7 |
| Φ1.5 × 15 | 26.5 | 5.7 7.1 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 15 | 20.5 |
| Φ1.8 × 12 | 30.5 | 6.5 8.1 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8 × 14 | 35.6 | 7.6 9.5 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 18.5 | 23 |
| Φ2.2 × 12 | 45.6 | 9.7 12.2 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 22 | 33.5 |
| Φ2.2 × 14 | 53.2 | 11.4 14.2 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 22 | 36 |
| Φ2.2 × 16 | 60.8 | 13.0 16.2 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 22 | 38 |
| Φ2.4 × 14 | 63.3 | 13.5 16.9 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 37 | 45 |
| Φ2.4 × 18 | 81.4 | 17.4 21.7 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 37 | 49 |
| Φ2.4 × 20 | 90.4 | 19.3 24.1 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 45 | 54 |
| Φ2.4 × 22 | 99.5 | 21.2 26.5 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 45 | 58 |
| Φ2.6 × 24 | 127.4 | 27.2 34.0 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 55 | 73 |
| Φ3.0 × 20 | 141.3 | 30.1 37.7 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 75 | 85 |
| Φ3.0 × 25 | 176.6 | 37.7 47.1 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 75 | 95 |
| Φ3.2 × 25 | 201 | 42.9 53.6 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 90 | 110 |
| Φ3.6 × 28 | 285 | 60.8 76.0 ~ | 3 5 ~ | 700 800 ~ | 160 | 135 |
Ang halaga ng isang Rotary Cooler ay isang malaking bahagi ng kabuuang gastos para sa isang linya ng pagproseso. Ito ay nagsasangkot ng higit pa sa pagbili ng silindro mismo. Kailangan mong tingnan ang paunang presyo ng pagbili at ang mga gastos sa buhay ng trabaho ng cooler. Ang paunang presyo ng cooler ay depende sa laki nito (diameter at haba), ang uri ng paglamig (hangin o tubig, single o double drum), ang mga materyales na ginamit sa konstruksiyon (lalo na para sa mga lifter at seal), at anumang espesyal na feature na kailangan para sa iyong materyal (tulad ng anti-stick linings). Ang isang mas malaki, mas kumplikadong cooler ay nagkakahalaga ng higit pa.
Higit pa sa cooler drum, kailangan mo ng auxiliary equipment. Para sa isang air-cooled na cooler, kabilang dito ang malalaking bentilador upang ilipat ang hangin at ducting. Kailangan mo rin ng sistema ng pagkolekta ng alikabok (tulad ng isang baghouse) upang linisin ang mainit na hanging tambutso. Ang mga sistemang ito ay nagdaragdag nang malaki sa halaga ng kapital. Para sa isang water-cooled na cooler, kailangan mo ng mga bomba, tubo, at posibleng isang water cooling system o treatment. Ang mga gastos sa pag-install ay bahagi din ng paunang puhunan. Ang gawaing sibil para sa mga pundasyon at suporta ay dapat gawin.
Mahalaga rin ang pangmatagalang gastos sa pagpapatakbo. Ang kuryente para sa pagpapatakbo ng mga bentilador (para sa paglamig ng hangin) o mga bomba (para sa paglamig ng tubig) ay isang malaking gastos. Ang kapangyarihan na kailangan para sa pangunahing drive motor ay karaniwang mas mababa ngunit pa rin ang isang gastos. Kasama sa mga gastos sa pagpapanatili ang pagpapalit ng mga bahagi ng pagsusuot tulad ng mga lifter at seal. Ang dalas ay depende sa iyong materyal at kung gaano mo kahusay na pinapanatili ang palamigan. Ang mga gastos sa enerhiya para sa sistema ng pagkolekta ng alikabok ay bahagi din ng mga gastos sa pagpapatakbo. Ang paggawa para sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng palamigan ay isa pang gastos. Kapag tiningnan mo ang kabuuang halaga, dapat mong ikumpara ang paunang puhunan kasama ang tinantyang mga gastos sa pagpapatakbo at pagpapanatili sa buhay ng cooler sa halagang dinadala nito. Ang isang mahusay na pinili at mahusay na pinapanatili na cooler ay nagpapabuti sa kalidad ng produkto, binabawasan ang pagkawala ng materyal (mas kaunting alikabok, mas kaunting pagbasag), pinabababa ang paggamit ng enerhiya sa mga susunod na hakbang (tulad ng paggiling), at tinitiyak ang maayos na operasyon ng halaman. Ang mga benepisyong ito ay maaaring lumampas sa mga gastos sa paglipas ng panahon. Matutulungan ka naming tantiyahin ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari at ang potensyal na matitipid na maidudulot ng wastong napiling cooler sa iyong partikular na operasyon.
| Uri ng Gastos | Key Factors | Epekto sa Iyong Negosyo |
|---|---|---|
| Gastos ng Kapital | Mas malalamig na laki, uri, materyales, pantulong na sistema (mga tagahanga, kolektor ng alikabok, sistema ng tubig), pag-install | Paunang pamumuhunan, kabuuang badyet ng proyekto |
| Mga Gastos sa Operasyon | Elektrisidad (fans/pumps, dust system), maintenance (lifter, seal, parts), labor, tubig (kung ginamit) | Ang mga patuloy na gastos, nakakaapekto sa kakayahang kumita |
| Mga Gastos sa Pagpapanatili | Ang pagiging abrasive ng materyal, mas malamig na kalidad ng disenyo, ang pagkakaroon ng mga ekstrang bahagi | Downtime, mga gastos sa pagkumpuni, pangmatagalang pagiging maaasahan |
| Halaga/Pagtitipid | Pinahusay na kalidad ng produkto, nabawasan ang pagkawala ng materyal (alikabok/basag), mas mababang enerhiya sa paggiling, matatag na operasyon | Mas mataas na kita, mas mababang gastos sa pagproseso, maaasahang planta |
| Tingnan ang kabuuang larawan, hindi lamang ang presyo ng pagbili, upang makita ang tunay na halaga. |
Ang pagpili ng tamang supplier ng rotary cooler ay mahalaga. Nagsisimula kami sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga pangangailangan ng iyong materyal upang idisenyo ang palamigan na pinakaangkop sa iyong aplikasyon. Mayroon kaming malawak na karanasan sa paghawak ng materyal sa pagproseso ng mineral at iba pang mga industriya mula noong 2004. Mayroon kaming 15 propesyonal na inhinyero na dalubhasa sa paglipat ng init, daloy ng materyal at lakas ng makina para sa mabibigat na pagkarga ng init. Ang aming 8000 square meter na pabrika ay may mga pasilidad upang gumawa ng mabibigat na kagamitan, malalaking drum at gumamit ng mga de-kalidad na materyales. Nagbigay kami ng kagamitan sa higit sa 120 bansa sa buong mundo.
Bago ka bumili, tinutulungan ka naming suriin ang iyong materyal at matukoy ang pinakamahusay na mas malamig na disenyo at sukat. Kasama ang pagsubok sa materyal. Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, pinapaalam namin sa iyo. Sa panahon ng iyong on-site na pag-install at pag-commissioning, kailangan mo ng ekspertong pangangasiwa upang matiyak na ang lahat ng mga bahagi ay naka-assemble at nagsimula nang maayos. Nagbibigay kami ng pagsasanay para sa iyong koponan sa mas malamig na operasyon at pagpapanatili. Kapag gumagana na ang cooler, nagbibigay kami ng maaasahang mga ekstrang bahagi at suporta sa pag-troubleshoot. Ang mabilis na pag-access sa mga tamang bahagi ay mahalaga upang maiwasan ang mahabang downtime. Nagbibigay kami ng mga kumpletong solusyon, hindi lamang isang piraso ng kagamitan. Makakatulong sa iyo ang all-round na suportang ito na i-maximize ang iyong pamumuhunan at matiyak na tumatakbo nang maayos ang iyong planta sa loob ng maraming taon.
Q1: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng Rotary Kiln at Rotary Cooler?
A1: A Rotary Kiln gumagamit ng mataas na init sa baguhin materyal sa pamamagitan ng pagpapatuyo, calcining, o sintering. Ang isang Rotary Cooler ay gumagamit ng hangin o tubig upang bawasan ang temperatura ng mainit na materyal na nagmumula sa isang prosesong may mataas na temperatura. Magkamukha sila (umiikot na mga silindro) ngunit magkasalungat ang mga trabaho.
Q2: Air-cooled o water-cooled – alin ang mas maganda?
A2: Oo, ang mga Rotary Kiln ay idinisenyo upang gumamit ng iba't ibang panggatong kabilang ang pulbos ng karbon, natural na gas, langis, at kung minsan ay mga alternatibong panggatong tulad ng mga panggatong na nagmula sa basura. Ang sistema ng burner ay susi sa paghawak ng iba't ibang mga gasolina.
Q3: Paano kinokontrol ang temperatura sa loob ng tapahan?
A3: Ang temperatura ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsasaayos ng fuel feed rate at ang airflow para sa combustion. Gumagamit din ang mga modernong tapahan ng mga advanced na sensor at mga awtomatikong control system upang mapanatili ang nais na mga profile ng temperatura sa iba't ibang mga zone.
Ang ZONEDING MACHINE ay nakatuon sa pagmamanupaktura ng kagamitan sa pagpoproseso ng materyal. Ang post-processing gypsum ay madalas na basa at mahirap hawakan. Ang aming Gypsum Dryer ay isang mahusay na solusyon sa pagpapatuyo, na dinadala ang iyong gypsum sa mga pamantayan ng kalidad at ginagawa itong …
Ang Rotary Kiln ay isang napakahalagang makina sa maraming malalaking industriya. Gumagamit ito ng napakataas na init upang baguhin ang mga materyales. Ginagamit ito ng mga tao para sa paggawa ng semento, pagproseso ng mga mineral, at paggamot ng basura. Ito ay isang malaki, umiikot na silindro. …
Ang Zoneding Company ay nagsagawa ng teknikal na pananaliksik sa paggamot ng putik, lumikha ng isang bagong henerasyon ng sludge rotary drum drying system na maaaring mabawasan ang kahalumigmigan ng produkto sa mas mababa sa 25%, na may mature na teknolohiya at madaling operasyon at pagpapanatili. …
Ang sand dryer, na kilala rin bilang ang tatlong layer ng drum dryer o tatlong return cylinder dryer, ay binuo at ginawa batay sa single-cylinder dryer. Isa itong pang-industriyang dryer para sa hindi malapot, likidong materyal. …
Ang Three drum Dryer ay isang pinahusay na bersyon batay sa isang solong drum dryer na may advanced na German na teknolohiya, na pangunahing binubuo ng tatlong concentric na bilog, at ginagamit upang patuyuin ang mga butil na materyales na may tiyak na kahalumigmigan at laki ng butil. …
Ang bentonite, isang maraming nalalaman na luad, ay nag-iiba sa kulay na may nilalamang bakal. Pinapalakas ng dryer ng Zoneding ang kahusayan gamit ang custom, mataas na kapasidad na disenyo at mga advanced na blades para sa pinakamainam na pagpapanatili ng materyal. Ang Bentonite ay isang uri ng clay ro…
Ang coal dryer ng Zoneding ay idinisenyo upang mahawakan ang mataas na kahalumigmigan ng karbon, na angkop para sa iba't ibang mga particle ng karbon. Mahusay nitong dinudurog at natutuyo ang karbon, ginagawa itong isang maraming nalalaman na pinagmumulan ng mga planta ng kuryente at mga pang-industriyang hilaw na materyales, na may mga aplikasyon sa con…
Ang high-efficiency slurry-residue dryer ay gumagamit ng mainit na hangin upang bawasan ang materyal na kahalumigmigan mula 65%-75% hanggang 13%. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng electromagnetic at awtomatikong kontrol sa temperatura, mabilis itong natutuyo habang pinapanatili ang kalidad ng materyal. …
Ang slag drum dryer ay isang pang-industriyang kagamitan sa pagpapatayo na nagpapababa ng moisture content ng slag, na ginagawang mas madaling hawakan o muling gamitin. Ang prosesong ito ay mahalaga para sa pamamahala ng basura at mga potensyal na karagdagang aplikasyon ng slag. Higit sa 200 Expo…
Ang ore dryer ay versatile, na angkop para sa pagpapatuyo ng isang hanay ng mga materyales kabilang ang slag, limestone, clay, at ores. Nako-customize ito para sa iba't ibang industriya tulad ng semento, pagmimina, at metalurhiya, na iniayon sa mga partikular na uri ng materyal at kinakailangan ng gumagamit…
naglo-load ...
Ito na ang huling artikulo!
Gumagamit kami ng cookies upang matiyak na kami magbibigay sa iyo ng pinakamahusay na karanasan sa aming website. Kung patuloy mong gamitin ang site na ito ay naming ipagpalagay na ikaw ay masaya na ito.
Pribadong Patakaran
Zoneding Machine
